什么是铁罐的双缝连接?
双重接缝是机械地使罐和罐的端部(或盖)联动来密封铁罐的罐装过程。
最初,罐装满后,将罐端焊接或焊接在罐体上。然而,这带来了许多问题,如外部污染物(包括铅和其他有害重金属)。之后,双层接缝作为更廉价、安全的替代产品被开发出来,很快就被焊接接缝取代了。
已经使用双接缝机构制造了双接缝机构,该双接缝机可以仅包括一个或多个头部或者接缝站。通过机械地将几层材料锁在一起形成双层:三层罐和两层罐。每个接缝头通常包括两个辊,第一操作辊和第二操作辊,以及卡盘。一些缝合机具有两个第一操作辊和两个第二操作辊,并且一些机器使用称为“轨道缝合”的方法,该方法不需要辊。
在进行接缝操作期间,罐头端下降到已填充的罐体上,并被卡盘压下,该卡盘充当接缝操作的砧座。
然后,第一操作辊使罐端部抵靠罐体接合,从而使端部弯折部围绕罐体的凸缘折叠。在某些封口机中,这是在罐高速旋转时完成的。在其他封口机中,罐是固定的,第一操作辊(或多个辊)旋转数次以确保完成第一操作。在完成第一操作之后,第一操作辊与罐脱离,然后第二操作辊与罐接合。
第二个操作的目的是将双缝熨平成最终形状,并去除罐和最终材料层之间的空隙。实际上,在不使用密封剂的情况下,不可能在所有缝隙中熨平所有罐头和端部材料而又不留一些空隙。
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